覆技术等也与国际家具业的加工技术相当。
    中国家具的用材出现了多元化的趋势，20世纪80年代，开始利用人造板生产家具，改变家具原有的连接结构，导入板式结构和五金连接件，形成了“板式家具”，产品造型简洁，采取32mm系统标准接口技术，并实现板块包装运输，现场快速装配。金属、塑料、玻璃、皮革、竹藤等已大量用于制作家具。各种轻型木质材料如蜂窝板、可塑形可弯曲的木质材料、彩色和装饰性木质材料、木塑复合材料、定向刨花板等的使用刚刚开始。各种饰面材料如薄木单板、PVC薄膜、木纹纸、三聚氰胺浸渍纸等材料的应用在我国家具企业中已相当普及。
    在产品开发及科研上，虽然从整体上看，还处于追随国际化风格的阶段，但是随着生产工艺和材料的发展，在产品开发也形成了一定的自主力量。20世纪90年代中期以来，家具展览订货会成为新产品推出的平台。在一波一波的开发中，形成了目前比较完整的门类体系和系列品种，包括民用家具、办公家具、厨房家具和公共家具（如宾馆家具、校用家具、影剧院家具、车站码头、空港用家具等）。如按用材分有木质（实木、人造板）家具、金属家具（钢家具、钢木家具及其它金属家具）、软包家具（床垫、沙发、软包椅等）、玻璃家具、塑料家具、竹藤家具等。这其间也产生了具有中国独特文化内涵和韵味的自主设计。
进入21世纪以来，企业的研发能力大大加强，专利和自主研发产品增加。一些地区和企业成立了研发机构，这些机构在功能上逐步替代了计划经济条件下的家具研究所。
    此外，远红外辐射及其干燥技术的应用、光敏涂料及光固化工艺、人造柚木薄木及应用试验、板式家具造型结构及加工工艺、人造板塑贴装饰热压新工艺、改性橡胶木的推广应用等，对发展生产起到了明显的促进作用。
    在标准制定上，我国现已相继颁布实施了65项标准，其中33项为国家标准，32项为轻工行业标准，使我国的家具标准初具规模。从标准的属性来看，有5项强制执行标准，其余60项为推荐性标准。按照国际惯例，增加了对家具表面漆膜的理化性能的要求和家具的结构、工艺等的力学性能要求。
    在人才培养等方面，我们已建立了较为完备的从中等职业、专业学校到高等学校的大专、本科、硕士研究生和博士研究生的家具专业人才培养体系。
    在信息和媒体方面，相继办起了多本专业科技杂志及多份专业报纸，发表了大量的科技论文、研究报告，报道了国际国内家具业的信息和动态，近年还成立了许多专业网站。
    中国家具业在发展过程中，科学技术也取得了相应的快速发展，中国家具业的科技体系已初步形成。
    但是从总体上来说全行业对科学技术的发展仍重视不够，表现为：在全行业仍没有建立起全国性的技术研究机构及共享的信息资源数据库；科学研究实力不强，优秀拔尖人才比较匮乏；科技投入不足；大多数企业仍没有真正把科学技术作为最主要的发展动力；在关键技术上，存在着较大的对外技术依赖，缺乏拥有自主的知识产权的发明、专利等，其数量远低于发达国家等；产品的技术含量和附加值较低。在科学技术的发展程度上，中国家具业仍处于一个初步发达的水平。
    与国际先进水平相比，我国家具业在科学技术水平上的差距表现在生产的集中度、生产的规范化、资源的集约化利用、生产管理、加工技术的自动化及加工精度等方面的不足。
    我国家具业是一个生产集中度比较低的产业，我国最大的10家工厂的产值总量只及全国生产总值的3%，而美国前10家工厂的产值占美国家具生产的40%。大型企业的劳动生产率为15－20万元/人•