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  步的普及，使80%左右的家具企业摆脱了手工操作，实现了机械化和半机械化的生产方式。
    及至20世纪90年代至21世纪，中国家具业的加工设备水平进一步提高。大、中型企业从德国、意大利进口了大量的数控机床，如多轴加工中心、数控镂铣机、优选锯、四面刨、自动封边机、宽带砂光机、真空覆贴机、UV辊涂线、数控喷涂线等。近年国际木工机械中对亚洲的销售情况表明，在亚洲销售的木工机械中，中国占了62%。2003年，中国仅从德国就进口了2.34亿美元的木工机械，而从台湾地区进口的木工机械达1.19亿美元。国产的木工机械也极大地改善了小型工厂的装备水平。
2.4 标准
    20世纪70年代末，家具行业已制定颁布了《常用家具基本尺寸》、《木家具》、《钢制家具》、《家具制图》等4个部颁标准。1982年，轻工业部又在4个部颁标准的基础上，分别制定了《木家具》、《金属家具》、《桌、凳、椅类主要尺寸》、《柜类主要尺寸》、《床类主要尺寸》、《家具用木制零件断面尺寸》和《家具工业常用名词术语》等7个标准，并经国家标准局批准作为国家标准。1983年，轻工业部又颁发了《木家具涂饰》、《金属家具表面烘漆》两个部标准。《家具制图》于1983年初被评为优秀部标准，获二等奖。
    为了促使国家标准和部标准的贯彻执行，提高标准化的科学水平，尽快改变“眼看手摸”的落后检验方法，轻工业部曾指定上海家具研究所为全国家具测试和标准化中心，由上海、天津两地筹建检测站，分别承担全国和北方的检测工作，以科学仪器进行家具理化性能、力学性能的检测。上海与南京工学院协作研究成功的家具力学性能测试仪，1983年被轻工业部评为科研成果二等奖。
    为了加强与国际标准化组织的联系，原轻工业部在1978年9月批准上海家具研究所为中国家具业的代表，参加了国际标准化组织（ISO）会议，并成为家具技术委员会正式成员。1982年2月和1983年9月，上海家具研究所先后派出两名代表参加了国际标准化组织在瑞典和英国召开的工作会议。中国家具业的标准化工作从此开始与国际接轨。
    经过20多年的努力，在家具方面我国现已相继颁布实施了65项标准，其中33项为国家标准，32项为轻工行业标准，使我国的家具标准初具规模。从标准的属性来看，有5项强制执行标准，其余60项为推荐性标准。按照国际惯例，增加了对家具表面漆膜的理化性能的要求和家具的结构、工艺等的力学性能要求。这些标准覆盖的产品不仅有木家具、金属家具和软体家具，还包括家具五金配件等原辅材料，基本上覆盖了家具产品的全部品种和门类。
    但是，我国家具标准仍存在着：归口条块分割，未能形成完整的家具标准化体系；检测技术落后，未能形成家具产品质量的有效监督；标准门类不齐，未能有效指导生产、消费和贸易；检验项目不全，未对家具产品安全进行系统规范；技术要求偏低；国际交流不够，缺乏对国际家具标准发展情况的了解；基础研究落后等问题。需要加大力度，发展标准化战略。
2.5 教育
    在中华人民共和国建国前和建国后到20世纪80年代以前的许多年中，中国的高等学校中历来没有家具专业，建国后与家具产业密切相关的专业是我国林业部所属的林业院校中的“木材机械加工”专业，后改为“木材科学与工程”专业。改革开放以后，家具专业开始由我国林业院校中的木材加工专业拓展而来。1983年，中南林学院和南京林业大学在全国率先创办了“家具设计与制造”专科专业，随后北京林业大学、东北林业大学等林业院校也纷纷在木材加工专业的基础上开设了家具专科专业，培养家具设计和制造的专业人才。
    1986年7月，国家教委