小、轻重，都严格实施标准化管理，产生了良好的效果。工具、材料摆放在工位或者岗位的什么地方，是否能使操作的员工最直接、最有效、最便捷取用到相应的工具或者材料是工作场地布置标准化所涉及的范围，一个经过科学测算并且经过不断改进的安全、清洁和安排有序的工作环境必然能带来准确的操作、效率和产品质量的提高，同时工时和资源浪费减少到最小。定额工时的管理则是在确定一个基本产品操作完成时间的基础上，对产品的生产环节如手工操作时间、取料时间、行走时间和机器运转时间进行分析，以减少不必要(不增值)时间浪费，进而提高工作效率的一种标准，但这个标准又可以是一个经过重新测定、持续改进之后的新的动态的标准。标准化作业则是指在保持最佳操作方法之上，不断改进和提升基准线，进一步归纳总结新标准之后的经验和优势，加以推广，持续改进，周而复始，由此得到恒定的产品质量和提高现场的安全以及人机工程的合理性。
万事皆有道，这个“道”就是标准化。GMS的这种思想和做法，是最值得家具企业学习的，重视生产过程的每一个细节，并让它规范，成为标准，然后执行，获得最佳秩序。
2） 惠普公司——标准化：降低成本，简化改变
2004 年 2 月 — 当惠普的CIO(Chief information officers, 首席信息经理)第一次和客户、分析师或者新闻记者谈到标准化时，他们总是会问他同样一个问题——为什么 HP 如此致力于标准化？ 毕竟，标准化不是 HP 所销售的解决方案或服务。而且 HP 也没有一款叫做标准化的产品。CIO回答，我们如此热衷的原因是：标准化是我们想为客户做的每一件事情所不可或缺的。标准化是一项面向适应性企业的核心促成技术，HP利用该策略帮助客户通过企业和 IT 保持同步从而在改变中创造价值。
HP认为，目前几乎每个企业都面临着最大化利润、减轻风险、提高业绩和增强业务灵活性这四个关键挑战。而标准化能影响它们，并能够通过降低改变，使成本最大化利润并通过实现对改变的更快反应来增强灵活性。
HP 还认识到，仅仅有行业标准还不够。 简单地说，为了让我们的客户能够真正接受改变并将其转变为竞争优势，企业和 IT 还需要采用适应性更强的方法 — 包括行业标准体系、可再利用组件和一致执行，以便降低成本和简化改变。 通过采用整体方法，标准化已成为我们构建适应性企业策略中的一个重要组成部分。
HP 所提供的标准化是 IT 合并、企业整合、灵活性或安全性保证所必需的。将标准化原理应用于组织人力、业务流程和技术可获得最大收益。 这三项紧密相关，对任何一个的改变都必然会影响其他两项。
3）美国联合邮包服务公司（UPS）的高效率
美国的UPS雇用了15万员工，平均每天将900万个包裹发送到美国各地和180个国家。为了实现他们“在邮运业中办理最快捷的运送”的宗旨，UPS的管理当局运用了泰罗的科学管理原理的工时研究，对送货司机的送货路线和动作都进行了时间研究，设计出精确的工作程序。这种刻板的时间表看起来相当繁琐，但产生了理想的效果，他带来了高效率。生产效率专家公认UPS是世界上效率最高的公司之一。联邦捷运公司平均每人每天取送80件包裹，而UPS却是130件。相应地，UPS的送货司机的工资是每小时18美元，加上加班收入，他们每年的收入平均超过5万美元，同时，管理当局也能持续地产生高利润。
虽然工作测定或叫工时研究是科学管理之父泰勒（F.W.Taylor）于1881年在密德瓦(Midvale)钢铁厂做工程师时倡导和研究出来的一种标准化的科学方法，到现在已经一百多年了，但美国在用，全世界先
